Способы обработки котловой воды: катионитовый фильтр

На производительность котла влияет качество поступающей питательной и котловой воды. Значительное количество солей, шлама, накипи и иных примесей, оседающее на внутренней поверхности, приводит к постепенному увеличению теплопотерь, ухудшению теплообмена, снижению срока службы агрегата, увеличению расхода топлива. В зависимости от исходного состава котловой воды может применяться различные способы водоподготовки или их комбинации. Одним из методов снижения жесткости воды является её умягчение.

Способы умягчения воды

• Термический. Предназначен для временного снижения жесткости воды. Суть процесса заключается в нагреве до 80-95°C, при этом часть растворенных солей карбонатной жесткости выпадает в виде осадка CaCo3 и Mg(OH)2.
• Химический. Предполагает задействование специального реактора-отстойника. Вместе с водой его заполняют реагентами-осадителями, среди которых наиболее популярны известь, тринатрийфосфат, кальцинированная сода.
• Катионитовый. Действие основано на способности катионита извлекать катионы Mg2+ и Ca2+ из воды, а взамен насыщать её соизмеримым количеством катионов Na+, H+, NH+4. Для этого воду прогоняют через катионитовый фильтр, основу которого могут составлять сульфоуголь, вофатит, КУ-1, КУ-2-8 и пр. Длительность процесса зависит от количества обменных катионов, содержащихся в фильтре, около 8- 12 часов. После чего запускается процесс регенерации, предполагающий обработку катионита раствором NaCl 8-12%. При этом побочные продукты восстановления CaCl2 и MgCl2 удаляются в канализацию.

Устройство катионитового фильтра

Фильтр представляет собой цилиндр с двумя сферическими днищами. Конструкционно его можно разделить на 3 части:

1. Нижняя часть. Служит для вывода продуктов регенерации, умягченной воды. Также снизу осуществляется подача воды для взрыхления. Нижнее распределительное устройство представляет собой дренаж колпачкового или щелевого типа, уложенный на бетонную подушку.
2. Средняя. Поверх дренажа укладывается 150-200 мм подстилочного материала (дробленый антрацит, мраморная крошка с размером зерна до 2 мм). Сверху насыпается слой катионита. Снаружи, доступ к осмотру и выгрузки катионита и подстилочного материала, обеспечивается при помощи люка. Через него также можно осуществлять ремонт нижнего дренажа.
3. Верхнее распределительное устройство. Основная задача заключается в равномерном распределении котловой воды по всему сечению фильтра. Выполняется в виде крестовины из труб с отверстиями до 1.5 мм или воронки. Снаружи предусматривается люк, через который можно загружать катионит, а также осуществлять ремонт верхнего распределительного устройства.

Для увеличения объёма катионита при процедуре взрыхления пространство между его верхним слоем и верхним днищем фильтра заполняется водой. Этот слой называют водяной подушкой. Сверху фильтра устанавливается воздушник, позволяющий удалять воздух. Для контроля за давлением в фильтре и качеством воды, на входе и выходе воды из сосуда монтируются пробоотборники и манометры.
Для осуществления водоподготовки в комплектацию котлов компании BOOSTER Co., LTD, входят система автоматической реагентной деаэрации воды, верхней и нижней (опционно) продувки котла по солесодержанию. Купить промышленный парогенератор в Москве от южнокорейского производителя можно через официальное представительство в России на сайте booster-rus.ru.